Soluções em Aço | Fabricante de Chapas de Aço

Sobre
P&D

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O Panhua Group opera duas importantes bases de pesquisa: uma sede abrangente e uma instalação especializada em Chongqing. A base de Chongqing é reconhecida como um Centro de Pesquisa de Tecnologia de Engenharia Empresarial no âmbito municipal e é o único centro de pesquisa da cidade voltado para chapas metálicas automotivas. Com mais de 1.400 m², abriga uma equipe de 78 especialistas técnicos, incluindo 12 profissionais de nível sênior e 28 de nível médio. A empresa colabora com várias instituições, incluindo a Universidade de Chongqing, a Universidade de Yanshan, o Instituto de Pesquisa de Aço e o Instituto de Pesquisa de Máquinas Pesadas. Essas parcerias incluem bases de pesquisa, estações de trabalho de doutorado, laboratórios e salas de exposição de produtos. O Panhua Group tem como objetivo estabelecer um centro de pesquisa de nível nacional, para o qual já foram investidos 30 milhões de RMB em 30 equipamentos avançados, com financiamento contínuo para aprimorar as capacidades de pesquisa.

O centro de pesquisa é líder em condições experimentais, força de pesquisa e qualidade do produto, o que o torna um dos pioneiros no setor siderúrgico nacional. Ele se concentra em nove disciplinas, tendo como prioridade a chapa metálica automotiva. Ao longo dos anos, foram feitos avanços significativos, como a “Tecnologia de fabricação com eficiência energética para aço galvanizado por imersão a quente” e o “Diagnóstico térmico para fornos de galvanização”, ambos reconhecidos como conquistas científicas em Chongqing. Além disso, produtos de alta tecnologia, como “Aço pré-pintado para laminados”, “Aço pré-pintado de dupla face” e “Aço laminado a frio de ultraprecisão”, foram certificados como produtos de alta tecnologia em Chongqing, sendo que o “Aço galvanizado com economia de energia” foi destacado como uma inovação importante.

Como uma empresa de renome no setor siderúrgico, o Panhua Group participa ativamente do desenvolvimento de padrões nacionais e industriais. Nosso centro de P&D contribuiu para a elaboração de diretrizes importantes, incluindo a YB/T4210 para o balanço de calor em incineradores e fornos de cura, e a YB/T4211 para o balanço de calor de fornos CGL. Atualmente, nosso centro de pesquisa está envolvido na elaboração de três padrões nacionais e quatro padrões industriais, demonstrando seu compromisso com o avanço do setor.

Tiras de aço com revestimento colorido projetadas para aplicações em azulejos

Equipamentos de pesquisa

Mais de 2,7 milhões de RMB foram investidos na aquisição de mais de 20 conjuntos de equipamentos e instrumentos de teste avançados.

Conquistas em pesquisa

Principais aplicações
O aço convencional com revestimento colorido geralmente fica abaixo do esperado quando se depara com deformações complexas, levando a defeitos como o descascamento da tinta durante a fabricação. Esse produto inovador lida com facilidade com a modelagem complexa, tornando-o ideal para aplicações como azulejos. Esses azulejos passam por uma ondulação longitudinal seguida por uma modelagem transversal profunda para criar padrões realistas de bordas de folhas, atendendo à demanda por construções de casas de campo de alto padrão e ecologicamente corretas no exterior.

Principais tecnologias
Conseguir flexibilidade e dureza no revestimento foi um desafio significativo no estabelecido dos produtos. Normalmente, as resinas orgânicas endurecem de uma forma que prioriza uma em detrimento da outra. Durante a modelagem, os moldes aplicam pressão sobre o revestimento, exigindo dureza suficiente para evitar danos à superfície. Ao mesmo tempo, o revestimento deve se flexionar sem rachar para se ajustar aos contornos do molde. Além disso, a forte adesão entre o revestimento e o substrato de aço garante que as duas camadas se deformem juntas, evitando que se desprendam ou se soltem durante processos complexos.

Destaques da inovação
Após testes extensivos, introduzimos com sucesso uma resina de poliéster modificada com epóxi. O poliéster oferece grande flexibilidade, mas não tem dureza, enquanto o epóxi oferece resistência, mas é menos flexível. A combinação desses dois elementos sempre foi um desafio. Com o uso de um modificador especializado, conseguimos uma mistura perfeita das duas propriedades, garantindo durabilidade e flexibilidade em uma só.
Desenvolvemos uma fórmula exclusiva que combina silicato e molibdato. O silicato atua como um agente de ligação, melhorando a adesão entre o revestimento e o aço. O molibdato, por outro lado, oferece excelentes propriedades antioxidantes, aumentando a resistência do produto à corrosão e prolongando sua vida útil.

Potencial de mercado
As tiras de aço com revestimento colorido especializado são projetadas para a produção de azulejos, oferecendo vantagens significativas em relação aos azulejos de argila tradicionais. Esses azulejos não apenas melhoram o apelo estético, mas também reduzem o peso, facilitando o manuseio e a instalação. Além disso, sua capacidade de reciclagem se alinha com as metas modernas de sustentabilidade, tornando-as uma opção ecologicamente correta. Somente em 2015, a demanda por esses produtos na Rússia foi projetada para exceder 800.000 toneladas, destacando sua crescente popularidade nos mercados internacionais e seu potencial de adoção generalizada.

Aço elétrico laminado a frio ecologicamente correto

Características principais
O aço elétrico ecológico laminado a frio oferece os mesmos benefícios principais do aço elétrico padrão, como isolamento de superfície, adesão de revestimento e resistência à corrosão. No entanto, ele se destaca por sua conformidade com padrões ambientais rigorosos, incluindo a certificação ROHS da UE, reconhecida mundialmente. Isso o torna ideal para aplicações que exigem a adesão às mais rigorosas normas ambientais.

Detalhes técnicos
A principal inovação do aço elétrico laminado a frio é o desenvolvimento de um revestimento isolante que não agride o meio ambiente. Essa nova formulação é isenta de substâncias nocivas especificadas na certificação ROHS da UE, abordando a dependência de longa data do cromo em revestimentos de isolamento de aço silício.
O cromo é um elemento único devido à sua capacidade de existir em vários estados de oxidação, variando de -2 a +6. Os óxidos de cromo comuns incluem CrO (+2) e Cr2O3 (+6). Embora os estados de oxidação mais altos ofereçam propriedades oxidativas superiores, eles também são mais facilmente reduzidos a estados mais baixos. Infelizmente, os compostos de cromo hexavalente (Cr6+), como o CrO3, são altamente tóxicos. A exposição prolongada a esses compostos pode levar a sérios problemas de saúde, incluindo inflamação nasal, asma brônquica, danos aos rins e até mesmo câncer. Como resultado, o Cr6+ é estritamente regulamentado pelas diretrizes de proteção ambiental.

Destaques da inovação

Eliminação do cromo hexavalente
Por meio de extensas pesquisas e testes, os compostos de molibdato e fosfato foram introduzidos com sucesso como substitutos dos compostos à base de cromato. Esse é o primeiro caso em todo o mundo a alcançar tal avanço em revestimentos de aço elétrico. A nova camada de isolamento alcança um desempenho igual ou superior em comparação com os revestimentos tradicionais de Cr6+, ao mesmo tempo em que adere a padrões ambientais rigorosos.
Aumento da compatibilidade de revestimentos orgânicos/ inorgânicos
Os materiais inorgânicos são essenciais para revestimentos de isolamento sem cromo, pois oferecem excelente resistividade de superfície e resistência ao calor. No entanto, eles podem levar a um desgaste excessivo das ferramentas de estampagem e a uma adesão ruim às chapas de aço. Ao incorporar resinas orgânicas, a lubrificação do revestimento melhora, reduzindo o desgaste da ferramenta. A incompatibilidade inerente entre os inorgânicos hidrofílicos e os orgânicos hidrofóbicos foi resolvida por meio de processos de tratamento avançados, garantindo um revestimento coeso e eficaz.
Desempenho aprimorado da adesão
O enfrentamento da baixa adesão foi um desafio crítico. Problemas como revestimentos excessivamente espessos, secagem inadequada ou temperaturas de cozimento, muitas vezes levaram à redução da adesão. A má adesão pode causar descamação do revestimento da borda durante o corte ou a estampagem contínua, comprometendo o isolamento e a resistência à corrosão. Além disso, o recozimento de alívio de tensão pode piorar os problemas de adesão, resultando em filmes de óxido ásperos e irregulares na superfície do aço. O novo processo de revestimento supera esses obstáculos, garantindo uma adesão robusta para aumentar a durabilidade e o desempenho.

Chapa de aço carbono contínua galvanizada por imersão a quente para aplicações de estampagem

Aplicações
As chapas contínuas de aço carbono galvanizado por imersão a quente são ideais para a fabricação de peças com formatos complexos que exigem excelente resistência à corrosão e alta integridade estrutural. Essas chapas são particularmente adequadas para a produção de componentes de motocicletas de alta qualidade e outras peças industriais que exigem processos avançados de estampagem.

Principais tecnologias
O principal desafio no desenvolvimento desse produto está no aprimoramento do desempenho de estampagem do aço galvanizado. Isso requer baixa resistência ao escoamento e alto alongamento para garantir a deformação uniforme durante processos complexos de estampagem, evitando defeitos como rachaduras ou casca de laranja. A estrutura interna do grão deve ser moderadamente grossa para neutralizar o efeito Kirkendall causado por átomos intersticiais, como carbono (C) e nitrogênio (N), facilitando a deformação suave sem linhas de deslizamento.

Destaques da inovação
Esse projeto de pesquisa apresenta avanços em todo o processo de produção, desde a fabricação do aço até a laminação a frio e o recozimento:

Fabricação de aço
Durante a fabricação do aço, os níveis de carbono e nitrogênio são reduzidos, e de 0,04% a 0,5% de alumínio (Al) é adicionado para se ligar ao nitrogênio, formando compostos de AlN. Isso evita que o nitrogênio atue como um átomo intersticial. Além disso, o titânio do minério de ferro Panxi ajuda a estabilizar os átomos intersticiais, reduzindo o risco de atmosferas de Cottrell e melhorando o desempenho da estampagem.
Ajustes de laminação a frio
Uma taxa de redução mais baixa, normalmente entre 65% e 75%, minimiza a deformação dos grãos iniciais, evitando a formação excessiva de estrutura de fibra e abrindo caminho para grãos em formato de panqueca.
Técnicas avançadas de recozimento
A temperatura de recozimento é aumentada de 720°C para 760°C para compensar as deficiências de energia durante a laminação a frio. Isso requer tecnologia de aquecimento sem oxigênio, o que aumenta significativamente a velocidade e a eficiência do aquecimento. A transformação resultante de grãos alongados em grãos em forma de panqueca aprimora as propriedades de deformação, evitando linhas de deslizamento e garantindo um desempenho superior de estampagem.